STRENGTH WLT株式会社の強み
WLT株式会社のソリューション力
WLT株式会社は、高品質な製品を提供するために、生産技術力の向上に注力しています。同社は、お客様の要求に常に応えるため、独自の取り組みを積極的に行っています。
WLT株式会社は、自社の生産技術力を高めるために、先進的な設備や技術を導入し、製品の品質を向上させています。同社は、製品の品質に対する高い意識を持ち、製品の生産においても厳格な品質管理を行っています。また、生産ラインにおける改善活動やトレーニングプログラムの実施など、生産技術力向上に向けた取り組みを継続的に行っています。
WLT株式会社は、これまで多くの顧客から高い評価を得てきました。同社の製品は、高品質で信頼性が高く、多くの顧客から愛されています。同社は、今後も顧客のニーズに合わせた製品の提供やサービスの向上に努め、顧客満足度の向上を図っていくことでしょう。
最後に、WLT株式会社は、高品質な製品を提供するために、常に技術力向上に注力していくことをお約束します。同社は、お客様からのご要望に迅速に対応し、お客様が安心して製品をご利用いただけるよう全力で取り組んでいきます。
工場・工場の生産ライン・設備の紹介
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トレーサビリティ
不具合時はリアルタイムに瞬時にトレースします。
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検査工程
履歴管理各検査機履歴、修正履歴のOK/NG判定を
瞬時に検出しています。 -
AOI
インライン化実装ラインへの迅速なフィードバックで
稼働率向上、品質確保しています。 -
様々な
ポカヨケの取組人による起因を未然に防止する
仕組み/対策を実施しております。 -
ライン改善活動
(JIT化)作業標準化、進捗管理を実施しております。
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各種自動化
推進活動生産ライン自動化(ロボット化)を
推進しております。
トレーサビリティ
不具合時はリアルタイムに瞬時にトレースします。
ポイント
- 弊社オリジナル「トレーサビリティシステム」を構築
- 基板シリアル番号より搭載部品ロットを瞬時に検索
- 部品ロットから基板シリアル番号検索も実施
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検査工程管理履歴
各検査機履歴、修正履歴のOK/NG判定を瞬時に検出しています。
ポイント
- SPI(クリームはんだ印刷検査機)、AOI(外観自動検査機)、目視検査支援装置、修正履歴のOK/NG判定を基板シリアル番号ごとに瞬時に検出
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AOIインライン化
実装ラインへの迅速なフィードバックで稼働率向上、品質確保しています。
ポイント
- AOI外観検査機は全ライン インライン化実施
- SMT実装ラインへの迅速なフィードバックで稼働率の向上、品質確保を実施
とじる
様々なポカヨケの取組
人による起因を未然に防止する仕組み/対策を実施しております。
ポイント
- 目視検査支援装置
AOI検査機との連動でNG情報を自動抽出し、拡大画像により判定を実施 - インターロック
部品繋目をセンサー感知し、照合履歴が未実施・型番違い発生時は自動停止
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ライン改善活動(JIT化)
作業標準化、進捗管理を実施しております。
ポイント
- 実装廻り作業における部品接続の標準作業化
- 後工程エリアの部品供給、部品運搬作業の導入
- 平準化仕掛けポスト導入による進捗管理
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各種自動化推進活動
生産ライン自動化(ロボット化)を推進しております。
ポイント
- AGV活用による無人運搬を実施
- ロボットを使っての基板搬送、無人検査装置を開発中
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品質向上の取組事例
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基板工場の環境は、製品の品質に大きく影響する重要な要素の一つです。良好な環境条件を整備することで、生産効率の向上や製品の品質向上に繋がります。そのため、基板工場では、生産ライン全体の清潔さや温度・湿度の管理など、環境に関する様々な取り組みが行われています。また、作業員の安全確保や健康管理にも力を入れ、良好な労働環境の維持にも取り組んでいます。基板工場の環境整備は、製品の品質だけでなく、社員の健康や安全にも大きく影響し、重要な課題であると言えます。
■温湿度管理/■ESD管理/■コンタミネーション管理
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基板生産現場での効率的な製造を目指すために、多くの企業が自社製品を開発・導入しています。自社製品を使用することで、生産ラインの自動化や品質管理の向上など、様々な効果が期待できます。例えば、自動化装置を導入することで、作業時間の短縮や作業ミスの軽減が可能となり、生産効率の向上に繋がります。また、自社製品による品質管理の強化によって、不良品の発生を減らし、製品の信頼性や顧客満足度の向上にも繋がります。基板生産現場においては、自社製品の開発・導入が生産性向上や製品品質向上に繋がるため、積極的な取り組みが求められています。
■温湿度管理/■ESD管理/■コンタミネーション管理
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基板工程内での異物不良は、製品の品質を損なう大きな問題となっています。このため、多くの企業が異物不良削減活動に取り組んでいます。異物不良削減活動には、原因の分析や改善策の検討、作業員の教育・訓練など、様々な取り組みが含まれます。例えば、作業現場での清掃や異物防止フィルムの使用、検査機器の導入など、異物不良削減に向けた具体的な施策が行われています。また、異物不良の発生状況や改善状況を把握するためのデータ収集や分析も行われており、取り組みの評価や改善に繋がっています。基板工程内での異物不良削減活動は、製品品質向上に大きく貢献する重要な活動であり、今後も取り組みが続けられることが期待されます。
■温湿度管理/■ESD管理/■コンタミネーション管理
工場環境
良い製品は良い環境から生まれることを合言葉に工場環境に力を入れ取り組んでいます。
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温湿度管理
- 部材倉庫は24H温湿度管理
- 大型加湿器を導入し静電気対策及びホコリ対策を実施
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コンタミネーション管理
- SMTエリアはエアシャワーを完備し、準クリーンルーム化と陽圧化によるクリーン度の維持
- 入室時は防塵服を着用しエアシャワーで入出管理を実施
- 部品は二重扉で搬出入管理を実施
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ESD管理
- 自社開発静電チェッカーによる静電監視エリア入室管理、第三者監査によるESD環境の妥当性証明
- 社内ESDコーディネーターによる内部監査を実施
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工程内異物不良削減活動
定期的に異物採取、異物成分特定、発生箇所特定、発生抑制活動のサイクルを回し、
異物による工程内異物不良削減活動を実施しております。
また、特定異物の成分/発生箇所をデータベース化し、運用しております。
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